長(zhǎng)時(shí)間高溫的環(huán)境下膠料的局部交聯(lián)稱(chēng)為焦燒現(xiàn)象，也稱(chēng)為超前硫化行為或死膠，焦燒現(xiàn)象會(huì)影響產(chǎn)品性能，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致膠頭處斷開(kāi)等情況。在實(shí)際操作中為避免這種風(fēng)險(xiǎn)，使膠料在模具內(nèi)更好的流動(dòng)，一般添加防焦劑。

下面來(lái)探討一下膠料焦燒出現(xiàn)的原因：

1、配方中硫化體系比例設(shè)計(jì)不當(dāng)，硫化劑、促進(jìn)劑用量過(guò)多。

2、塑煉工藝未達(dá)要求，膠料可塑性低，橡膠膠質(zhì)偏硬，后期煉膠時(shí)膠種升溫快，煉膠機(jī)、返煉機(jī)、壓延機(jī)的輥溫太高，不能及時(shí)冷卻，導(dǎo)致膠料出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象。

3、混煉工藝出片太厚，膠料散熱效果不佳，未冷卻的膠片直接堆放容易造成熱量積累，這樣會(huì)造成焦燒現(xiàn)象。

4、膠料存放過(guò)程中人為因素，導(dǎo)致在膠料在剩余焦燒時(shí)間耗盡之后，膠料仍堆放，出現(xiàn)自然焦燒現(xiàn)象。這樣的膠料再加工十分困難，表面的光潔度也受影響。

解決措施：

1、膠料工藝設(shè)計(jì)要合理，如后期有高溫、高壓、高速煉膠工藝，要在配方中添加適量防焦劑。

2、在后道工序中添加冷卻循環(huán)流程，使膠料自身溫度可以快速下降，方便后道工序再加工。

3、建立完善膠料半成品管理制度，每批膠料都有編號(hào)，固定存放位置，堅(jiān)持“先進(jìn)先出”庫(kù)存原則，存放倉(cāng)庫(kù)注意通風(fēng)。

橡膠的焦燒現(xiàn)象較為常見(jiàn)，在正式投產(chǎn)前一定要多次調(diào)試設(shè)備，確定配方的合理性和膠料各種可能出現(xiàn)問(wèn)題的解決方法。

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