塑煉工藝：通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學(xué)試劑等方式（不添加配合劑），使橡膠由強韌的高彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀乃苄誀顟B(tài)的過程稱之為塑煉工藝。由于橡膠本身具有彈性，直接加工無法塑性成需要的形狀。為了解決橡膠的彈塑性，同時在后道混煉工序時方便配合劑均勻分散在生膠中，在壓延工序中也有助于膠料的滲透性和成型工序中膠料的流動性。生膠塑煉的方法有機械應(yīng)力塑煉、熱塑煉兩種。機械塑煉指常溫下通過機械的擠壓和摩擦力作用使橡膠內(nèi)部的長鏈分子結(jié)構(gòu)降解變短，使橡膠由高彈性狀態(tài)變?yōu)榭梢运苄缘臓顟B(tài)。熱塑煉是在高溫情況下橡膠通過壓縮空氣在熱和氧的作用破壞其內(nèi)部長鏈結(jié)構(gòu)，從而達到改變其形態(tài)。

經(jīng)常塑煉的橡膠材質(zhì)：天然橡膠NR、丁晴橡膠NBR、硬質(zhì)橡膠，門尼在90以上的橡膠。這里需要介紹一下門尼粘度，門尼粘度是再生膠的重要指標，它象征著再生膠的分子量大小。門尼值越大，粘度越大，可塑性越低，用于作為控制橡膠膠料工藝性能的指標之一。

用到的塑煉設(shè)備：開煉機，勞動強度大，效率相對較低，但投資小、使用靈活，應(yīng)用場景多。密煉機，生產(chǎn)效率高、操作方便，但投資高，高溫下會使膠料的物理性能有所下降。兩種設(shè)備各有其特點根據(jù)企業(yè)自身作業(yè)條件選擇。