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橡膠生產(chǎn)的六大工藝-壓延

作者： 雄冠科技       編輯： 雄冠科技       來源：雄冠科技 | 發(fā)布日期：2021-04-19       瀏覽次數(shù)：1


壓延工序：壓延從外觀上看到的膠料形狀發(fā)生變化，這種變化實質(zhì)上是膠體流動的過程。壓延過程膠料粘性和彈性都發(fā)生變化。一般應用于輪胎、膠布、膠管等紡織纖維上。
下面介紹一下壓延包括的工藝。
壓片：指將混煉后的膠料用壓延機在輥速相等的情況下，壓制成所需要的厚度和寬度膠片。 
影響壓片質(zhì)量的因素：壓延輥溫高，流動性好，膠料表面光滑，但是過高的溫度易產(chǎn)生起泡和燒焦現(xiàn)象，具體根據(jù)膠種配方等情況而定；輥速快，生產(chǎn)效率高；可速度大，流動性好，半成品表面光滑；中上壓延輥等速壓膠，可消除膠體氣泡，中下壓延輥筒等速可保證膠體光滑度；天然橡膠（NR)壓延性好，容易壓延。
貼合：一般將質(zhì)量較高或膠種不同的兩層薄膠片貼合成一層膠片。
壓型：將膠料壓制成一定斷面形狀的半成品或有花紋的表面膠片。對于規(guī)格和花紋的要求嚴格。
掛膠：又稱紡織物掛膠工藝，通過壓延機輥筒擠壓使膠料覆蓋在紡織物表層薄膠，制成橡膠制品骨架層，這樣做的目的是減少紡織物的相互摩擦，增加紡織物的彈性和防水性。而貼膠和檫膠兩種方式的主要區(qū)別在于輥筒轉(zhuǎn)速。
壓延工藝經(jīng)常出現(xiàn)的問題及原因：
1、內(nèi)部起泡:主要因為膠料中的添加劑水分沒有完全烘干；軟化劑揮發(fā)性大；壓延溫度過高；膠積過多；膠積過多；膠卷放入方式不對；壓延膠片過厚等；
2、表面褶縮：主要因為膠料可塑性低；膠料與返回膠配比不均、熱煉不均、混合后的膠料本身軟硬不一；
3、表面粗糙：主要原因為膠料可塑性低；輥溫過低；壓延速度大；膠料中有自六角粒等；
4、膠片厚度不均：主要原因為膠料可塑性不均；膠溫波動性大；兩側(cè)輥距不一致；收卷松緊不均。
下期小編為您帶來橡膠生產(chǎn)六大工藝—成型。
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【本文標簽】 壓延工藝 雄冠科技

【責任編輯】雄冠科技

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