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選擇液體隔離劑的三大原因!

作者: 雄冠科技       編輯: 雄冠科技       來源:雄冠科技 | 發(fā)布日期:2021-01-12       瀏覽次數(shù):1

在橡膠加工過程中,由于其特有的自粘性,給大量工業(yè)生產(chǎn)帶來了諸多不便,尤其是對(duì)混煉膠和塑料橡膠的處理和再加工。為減少麻煩,橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)常在其最終成品之前,例如處理和貯存混煉膠、擠出、硫化 和熱煉膠之前,在膠片上涂抹或噴淋隔離劑,以防止膠片相互粘連。

隔離劑本身與橡膠的互溶性很大。在橡膠表面浸涂隔離劑后,在橡膠膜之間形成薄的隔離層,這阻止或減緩了橡膠之間的相互粘附,并有利于工藝操作。目前,橡膠制品廠家使用的隔離劑有固體、膏狀和液體三種形式。
固體隔離劑
固體隔離劑主要為滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣和皂類硬脂酸鋅(鈣、 鎂)等物質(zhì)。固體隔離劑主要是材料成本低,但弊端是相當(dāng)數(shù)量的固體隔離劑不能牢固地附著在膠料上,后期會(huì)造成生產(chǎn)環(huán)境粉塵飛揚(yáng) 、甚至員工職業(yè)病等問題。使用自動(dòng)送粉裝置可以減少粉塵污染,但治標(biāo)不治本,無法從根本上解決粉塵問題,也不符合現(xiàn)在的環(huán)保主題 。
膏體隔離劑
膏狀隔離劑是含有滑石粉、重質(zhì)碳酸鈣、改性淀粉和上述皂類的分散體,在加水之后,必須進(jìn)行攪拌,以防止分散體形成沉淀起不到隔離作用 。沒有乳化劑的皂類分散體通常很快形成沉積物,而含有乳化劑的固體的分散體在設(shè)備或水槽中也容易形成沉積物。沉淀的固體隔離劑一方面是浪費(fèi)生產(chǎn)成本,一方面后續(xù)人工清理也需要時(shí)間成本。
液體隔離劑
液體隔離劑一般是各種表面活性劑,液體隔離劑具有優(yōu)異的潤濕性,具體液體隔離劑相較于固體和膏狀隔離劑的優(yōu)點(diǎn)主要有:
1、費(fèi)用低:
液體隔離劑可兌水稀釋,兌水比例可根據(jù)季節(jié)和使用工藝和膠體用量調(diào)控,成本可控。
2、隔離效果好:
該產(chǎn)品含粘膠性活性基團(tuán)。產(chǎn)品水分散體中的粘膠基團(tuán)會(huì)牢固地吸附在薄膜上。烘干后,在薄膜表面形成一層軟覆蓋的膠囊隔離劑蓋層,隨著薄膜膨脹、收縮而相應(yīng)變化,不會(huì)引起橡膠表面的龜裂、起泡。同時(shí)長時(shí)間橡膠疊置存儲(chǔ)仍具有良好的隔離,可以延長橡膠存儲(chǔ)期和老化期。
3、與橡膠良好的相容性:
該產(chǎn)品的成分與輪胎和橡膠產(chǎn)品的成分相似。在硫化工序和成品制作工序中,容易與橡膠的相容性結(jié)合。不影響橡膠硫化速度、膠囊釋放速度和產(chǎn)品物理機(jī)械性能,不會(huì)對(duì)后道工藝制作和橡膠的再加工有影響 。
隨著現(xiàn)在大家環(huán)保意識(shí)越來越強(qiáng),液體隔離劑已經(jīng)成為大多數(shù)企業(yè)的首選橡膠隔離劑。雄冠科技從1999年就開始獨(dú)立研發(fā)替代進(jìn)口的環(huán)保型隔離劑 。專精于技術(shù)研發(fā),專注于用戶需求,專心于客戶價(jià)值 ,可提供定制服務(wù), 歡迎您來咨詢!
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【責(zé)任編輯】雄冠科技

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